產(chǎn)品介紹
煤泥本身具有高濕、高粘結(jié)性，在干燥過程中濕煤泥經(jīng)由帶式輸送機(jī)進(jìn)入煤泥打散設(shè)備，經(jīng)過快速打散的塊狀煤泥進(jìn)入呈負(fù)壓的干燥機(jī)后分以下四個(gè)工作區(qū)：一是導(dǎo)料區(qū)，濕煤泥進(jìn)入此區(qū)與高溫負(fù)壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，煤泥在大導(dǎo)角的抄板抄動(dòng)下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū)； 二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的煤泥，在這個(gè)過程中，清掃裝置對(duì)于物料 團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質(zhì)的效率，提高了干燥速率；三是傾斜揚(yáng)料板區(qū)，此區(qū)是低溫干燥區(qū)，煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后成品達(dá)到所要求的水分要求，運(yùn)動(dòng)進(jìn)入最后的出料區(qū)；四是出料區(qū)，干燥主機(jī)滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)干燥過程。
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
泰達(dá)煤泥烘干機(jī)系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)性能
干燥強(qiáng)度大、效果好，水分可由20%-40%降至12%以下，粒度10mm左右。
處理能力大，單機(jī)處理能力最大可達(dá)200t/h，已形成10～200t/h全系列成套裝置，可根據(jù)用戶需求量身打造。
入料均勻、連續(xù)、穩(wěn)定，具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的HGL型緩沖給料機(jī)，徹底解決入料過程沾粘、堵塞等難點(diǎn)，通過變頻調(diào)速控制在線調(diào)節(jié)給料量大小，確保入料過程均勻 連續(xù)，干后產(chǎn)品合格穩(wěn)定。
自動(dòng)化程度高，系統(tǒng)集成化程度主，全自動(dòng)智能監(jiān)控系統(tǒng)，對(duì)熱風(fēng)爐爐膛、干燥機(jī)入口、干燥機(jī)出口、引風(fēng)機(jī)入口主要部位的溫度、壓力等參數(shù)實(shí)時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與調(diào)節(jié)，操控簡(jiǎn)單。
安全可靠，干燥系統(tǒng)負(fù)壓運(yùn)行，系統(tǒng)運(yùn)行安全可靠。
污染物排放控制水平高，干燥系統(tǒng)采用兩級(jí)旋風(fēng)+濕式除塵兩級(jí)除塵，排放濃度低滿足國(guó)家排放要求，潔凈環(huán)保。
工作環(huán)境友好，系統(tǒng)運(yùn)行從入料到出料密封運(yùn)行，防止冷空氣進(jìn)入系統(tǒng)且無粉塵跑冒，工作環(huán)境友好。
節(jié)能效果顯著，煤泥干燥系統(tǒng)采用熱煙氣與煤泥直接接觸的干燥方式，熱效率高，與其他傳統(tǒng)干燥方式相比， 熱效率提高50%以上，節(jié)約加工成本40%以上。
運(yùn)行成本低，自動(dòng)化程度高，崗位定員少，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，加工成本低。
泰達(dá)煤泥烘干機(jī)干燥現(xiàn)場(chǎng)
售后服務(wù)承諾:
售前：
（1） 設(shè)備型號(hào)的選擇。
（2） 根據(jù)客戶的特殊要求，設(shè)計(jì)制造產(chǎn)品。
（3） 為客戶培訓(xùn)技術(shù)人員。
（4） 公司免費(fèi)派工程技術(shù)人員到用戶現(xiàn)場(chǎng)為用戶規(guī)劃場(chǎng)地、設(shè)計(jì)最佳流程和方案。
售中：
（1） 產(chǎn)品的驗(yàn)收。
（2） 協(xié)助客戶擬訂施工方案。
售后：
（1）免費(fèi)指派專門的售后服務(wù)人員，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)客戶安裝調(diào)試。
（2）設(shè)備安裝調(diào)試。
（3）現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)操作人員。
（4）成套設(shè)備安裝完畢后，留下1－2名專職技術(shù)人員免費(fèi)協(xié)助客戶現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)，直到正常生產(chǎn)為止。
（5）設(shè)備保質(zhì)期一年，一年內(nèi)除易損件外免費(fèi)更換。如電機(jī)、減速機(jī)一年內(nèi)有問題只需一個(gè)電機(jī)即可以免費(fèi)換新。
（6）在使用過程中如有問題可隨時(shí)給廠家聯(lián)系，如果電話中不能解決，我們將派專業(yè)技術(shù)人員上門服務(wù)。
（7）廠家長(zhǎng)年提供配件服務(wù)。
煤炭提質(zhì)意義
煤炭提質(zhì)即煤炭提高發(fā)熱量，例如：水分22%的蒙煤，熱值4500大卡，通過設(shè)備的作用使蒙寬發(fā)生物理變化讓水分降至8%，熱值可提高5500大卡以上。一般情況下，低熱值的蒙煤降1個(gè)水分，可提高熱值65-80大卡，同時(shí)，也大降低物流成本，22%水分蒙煤1.18噸，烘干為8%蒙煤，重量則變?yōu)?噸，每萬噸煤炭可減少1800噸的物流成本。
我們的優(yōu)勢(shì)源于我們的專業(yè)
工作原理
泰達(dá)煤泥烘干機(jī)系統(tǒng)工作原理
物料由裝載機(jī)鏟入打散喂料機(jī)，然后經(jīng)煤泥打散喂料機(jī)轉(zhuǎn)載到上料皮帶輸送機(jī)，經(jīng)上料皮帶輸送機(jī)送入滾筒螺旋推進(jìn)裝置，后經(jīng)大傾角導(dǎo)料板將其迅速導(dǎo)向傾斜揚(yáng)料區(qū)，并隨滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂落下，形成“料幕”，和濕物料同一端進(jìn)入干燥滾筒的高溫?zé)煔鈴闹写┻^使?jié)裎锪闲纬蓚鲗?dǎo)和對(duì)流質(zhì)熱交換，預(yù)熱濕物料并蒸發(fā)部分水分。同時(shí)，高溫?zé)煔獾臏囟瓤焖傧陆担?jīng)預(yù)熱的濕物料進(jìn)入中溫干燥階段，大部分水分在此階段被蒸發(fā)掉。隨著物料與煙氣的反復(fù)混合交換，直至達(dá)到熱平衡后達(dá)到對(duì)物料的水分要求后，物料被排出干燥滾筒。經(jīng)過熱交換之后含有大量水蒸氣及粉塵的尾氣經(jīng)過一級(jí)旋風(fēng)除塵進(jìn)行粗除塵，然后再經(jīng)過二級(jí)袋式除塵器或者是濕式除塵器進(jìn)行精細(xì)除塵，凈化后的尾氣粉塵含量控制在50mg/m³以下，達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求后直接排放，形成整個(gè)干燥過程。
技術(shù)參數(shù)
| 型號(hào) | 筒體直徑（M） | 筒體長(zhǎng)度（M） | 筒體斜度（%） | 電機(jī)功率（kw） |
筒體轉(zhuǎn)速 （r/min） |
占地面積（m²） |
| TDGT-12100 | 1.2 | 10 | 3-5% | 7.5 | 3-8 | 100 |
| TDGT-15120 | 1.5 | 12 | 3-5% | 10 | 3-8 | 150 |
| TDGT-15150 | 1.5 | 15 | 3-5% | 18.5 | 3-8 | 200 |
| TDGT-18120 | 1.8 | 12 | 3-5% | 11 | 3-8 | 260 |
| TDGT-22120 | 2.2 | 12 | 3-5% | 18.5 | 3-8 | 260 |
| TDGT-22140 | 2.2 | 14 | 3-5% | 18.5 | 3-5 | 300 |
| TDGT-22160 | 2.2 | 16 | 3-5% | 30 | 3-5 | 300 |
| TDGT-24140 | 2.4 | 14 | 3-5% | 30 | 3-5 | 350 |
| TDGT-24180 | 2.4 | 18 | 3-5% | 37 | 3-5 | 400 |
| TDGT-24220 | 2.4 | 20 | 3-5% | 37 | 3-5 | 450 |
| TDGT-30200 | 3.0 | 20 | 3-5% | 55 | 3-5 | 500 |
| TDGT-30220 | 3.0 | 22 | 3-5% | 75 | 3-5 | 500 |
| TDGT-40250 | 4.0 | 25 | 3-5% | 210 | 3-5 | 800 |
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