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    簡單介紹煤氣發(fā)生爐的操作規(guī)范

    導(dǎo)讀:煤氣發(fā)生爐的操作是依據(jù)加熱窯爐用氣量,窯爐溫度

      煤氣發(fā)生爐的操作是依據(jù)加熱窯爐用氣量,窯爐溫度的變化,而隨機(jī)運(yùn)作的,其相關(guān)調(diào)整的主要參數(shù)為煤氣發(fā)生爐爐底壓力和小時(shí)耗氣原料量。

      一、煤氣投料量的控制

      1、根據(jù)窯爐對(duì)煤氣需要量的大小。增減加料量。耗用煤氣增大時(shí),投料間隔時(shí)間要縮短。

      2、通過檢測煤氣發(fā)生爐空層高度控制投料量。

      3、當(dāng)煤氣發(fā)生爐出口溫度超過450℃時(shí)應(yīng)及時(shí)投料。

      4、正常運(yùn)行中盡量作到勤加料,少加料,平穩(wěn)爐內(nèi)料層高度,爐底壓力及飽和溫度適宜。

      二、正常運(yùn)行中的檢測與要求

      1、每小時(shí)用釬子探測一次空層(即測量總層高度)。

      2、每小時(shí)要用釬子整理一次料層,使料層松緊,高底向一致,透爐時(shí)間不易過長。

      3、每小時(shí)探中心灰層一次,每四小時(shí)探四周灰層一次。

      4、灰盤除渣要勤啟動(dòng),穩(wěn)定料層和灰層,不宜大起大落。

      5、如煤氣發(fā)生爐出口煤氣的溫度超出規(guī)定范圍迅速上升,料層厚高于正常值,爐內(nèi)特別光亮,這時(shí)應(yīng)將飽和溫度增加3-4℃。

      6、爐底飽和溫度調(diào)節(jié)與控制

      (1)飽和溫度是煤氣發(fā)生爐運(yùn)行的主要參數(shù)。適當(dāng)調(diào)節(jié)蒸氣閥門與送風(fēng)閘門,使其改變配比度,即可使飽和溫度穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。

      (2)飽和溫度底,易造成火層上移或煤層溫度過高超過灰熔點(diǎn),易使灰渣結(jié)焦。

      (3)飽和溫度過高,易造成火層下移或火層溫度偏低,使?fàn)t子處于冷運(yùn)行狀態(tài),影響煤氣產(chǎn)量和質(zhì)量。

      (4)為調(diào)節(jié)氧化層溫度,應(yīng)調(diào)整飽和溫度,火層溫度低時(shí),增大空氣給入量或減少蒸汽給入量。

      7、注意觀察煤氣發(fā)生爐水夾套玻璃管液面計(jì),經(jīng)常保持高水位運(yùn)行,但不可超過上限。

      8、生產(chǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)異常和事故,應(yīng)立即向值班班長匯報(bào),并采取預(yù)防措施。

      9、煤氣發(fā)生爐正常生產(chǎn)轉(zhuǎn)熱備用爐操作程序

      煤氣發(fā)生爐因停電、缺水、停氣、窯爐發(fā)生故障或本身故障,而暫時(shí)停止生產(chǎn),但不熄火,使?fàn)t子處于隨時(shí)可以投入運(yùn)行狀態(tài)稱之為熱備用爐。

      (1)煤氣發(fā)生爐轉(zhuǎn)熱備用應(yīng)取得值班班長同意(特殊情況除外),并通過窯爐操作人員,作好停氣準(zhǔn)備。

      (2)停止投料,減少產(chǎn)氣量(降低爐底風(fēng)壓及進(jìn)氣量)。

      (3)漫漫開啟煤氣安全放散閥,同時(shí)窯爐工應(yīng)迅速關(guān)閉燃燒器上的煤氣閥與空氣閥。

      (4)關(guān)閉煤氣發(fā)生爐的爐底進(jìn)風(fēng)閥,再關(guān)蒸汽閥。

      (5)開啟自然通風(fēng)閥,關(guān)停風(fēng)機(jī)。

      (6)熱備后禁止向爐內(nèi)投料或打開探火孔,注意各部位水封的水面。

      (7)找出事故原因,立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

      (8)熱備時(shí)間較長時(shí),一個(gè)班應(yīng)加1-2斗料,但加料時(shí),應(yīng)先開風(fēng)機(jī),少量給風(fēng)保持爐內(nèi)火層溫度,同時(shí)爐內(nèi)呈正壓狀態(tài)。嚴(yán)禁在負(fù)壓狀態(tài)投料或開啟探火孔。

      10.熱備爐轉(zhuǎn)為正常生產(chǎn)時(shí)的操作程序:

      (1) 通知窯爐操作人員準(zhǔn)備送氣,檢查窯爐的安全放散閥應(yīng)處在開啟狀態(tài),煤氣燃燒器上的閥門均應(yīng)處在關(guān)閉狀態(tài)。

      (2)關(guān)閉自然通風(fēng)閥,啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。

      (3)如果停運(yùn)時(shí)間較長,應(yīng)在爐底送風(fēng)前向爐底送入蒸氣吹掃爐底。

      (4)開啟入爐空氣閥,注意控制風(fēng)量由小到大逐漸增加。

      (5)調(diào)節(jié)蒸汽閥,控制飽和溫度及各項(xiàng)操作參數(shù),待煤氣正常后,通知窯爐操作人員按燃?xì)鉅t安全操作規(guī)程點(diǎn)火啟用程度與方法運(yùn)作。

      (6)待窯爐啟用煤氣后,根據(jù)窯爐溫度,隨時(shí)調(diào)節(jié)煤氣爐的各項(xiàng)運(yùn)行指標(biāo),直至正常。

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