煤氣發(fā)生爐燃料的對比

　　原料

　　煤制氣是以煤或焦炭等含碳的物質(zhì)為原料，以空氣和水蒸汽為氣化劑，在常壓固定床煤氣發(fā)生爐內(nèi)氣化獲取可燃?xì)怏w的技術(shù)，生成氣體的主要成分是一氧化碳、氫氣、氮?dú)?、二氧化碳，可燃組份為一氧化碳和氫氣，由于含有大量的惰性組份氮?dú)?，因此煤氣熱值不高，低熱值? MJ/Nm3 左右。 　　用煤氣發(fā)生爐制取煤氣技術(shù)已有一百多年的歷史，是非常成熟的煤制氣技術(shù)，與傳統(tǒng)的煤炭燃燒方式相比，有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　優(yōu)點(diǎn)

　　A、通過對煤氣發(fā)生爐煤氣分別應(yīng)用于加熱爐和熱處理爐進(jìn)行的經(jīng)濟(jì)比較看，從節(jié)能觀點(diǎn)出發(fā)，在正常生產(chǎn)正常操作的情況下，兩種燃料爐的耗能比是 煤爐：煤氣發(fā)生爐=1：0.95，即使用發(fā)生爐煤氣與直接燒煤相比可節(jié)能5%。 　　B、使用煤氣發(fā)生爐煤氣有利于采用小能量的燒嘴，便于通過燒嘴的布置調(diào)節(jié)窯內(nèi)溫度，從而提高制品的一級品率。傳統(tǒng)的煤炭燃燒方式只能加熱對燃料沒有要求的制品，如確須加熱比較潔凈的制品，只能采用隔焰加熱，這無疑將大大降低燃料的熱利用率。 　　煤氣發(fā)生爐制氣技術(shù)中有發(fā)生爐冷煤氣和熱煤氣兩種，可根據(jù)產(chǎn)品的性質(zhì)選擇不同的燃料氣，加熱對燃料潔凈度沒有要求的制品，可采用熱煤氣;加熱對燃料潔凈度有要求的制品，可將制得的煤氣凈化變成潔凈冷煤氣，冷煤氣的含塵量及其有害成分(如H2S)很低，不會污染制品，因而可以采用明焰燒成。傳統(tǒng)的煤炭燃燒對窯爐的溫度不易控制，經(jīng)常有溫度想升升不起來，想降降不下去的情況發(fā)生。而應(yīng)用冷煤氣和熱煤氣加熱制品，如調(diào)節(jié)窯爐溫度只須調(diào)節(jié)煤氣閥和風(fēng)閥的開度，非常簡便，對于提高產(chǎn)品質(zhì)量、改進(jìn)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、改善勞動條件和環(huán)境衛(wèi)生具有十分明顯的效果。 　　C、污染物排放較傳統(tǒng)的煤炭燃燒少。 　　傳統(tǒng)的煤炭燃燒方式和傳統(tǒng)的煤炭利用過程中會產(chǎn)生大量的污染物，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。主要原因是： 　　(1)煤炭不易與氧氣充分接觸而形成不完全燃燒，燃燒效率低，相對增加了污染排 　　(2)燃燒過程不易控制，例如揮發(fā)分大量析出時(shí)往往供氧不足，造成煙塵析出與冒黑煙; 　　(3)原煤中的硫大多在燃燒過程中氧化成SOx; 　　(4)固體燃料燃燒時(shí)溫度難以均勻，形成局部高溫區(qū)，促使大量NOx;形成; 　　(5)未經(jīng)處理的固態(tài)煤炭直接燃燒時(shí)，大量粉塵將隨煙氣一同排出，造成大量粉塵污染。 　　煤氣發(fā)生爐煤制氣技術(shù)通過對煤氣的除塵、水洗、除焦等工藝，嚴(yán)格控制了進(jìn)入大氣的飛灰等污染物，由于燃燒工藝合理，較少生成有害廢氣。廢水在煤氣站循環(huán)使用，基本不外排。 　　D、煤氣完全燃燒所需的空氣量近于理論需要的空氣量，空氣過剩系數(shù)1.05，比燒油、燒煤少，容易調(diào)整火焰，減少不完全燃燒帶來的熱損失，由于過?？諝饬康臏p少，廢煙氣的量減少，由廢煙氣帶出的熱損失將減少，從而提高了整套設(shè)備的熱利用率。 　　用煤氣發(fā)生爐煤氣作為工業(yè)窯爐的燃料，成本比較低且環(huán)保，是工業(yè)窯爐的理想燃料，在我國冶金、機(jī)械、輕工、建材、化工等行業(yè)均廣泛采用。

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