回轉(zhuǎn)式烘干機在運轉(zhuǎn)一段時間后，筒體就會產(chǎn)生下沉現(xiàn)象。筒體下沉的危害是影響傳動系統(tǒng)和前后接口的密封，降低齒輪的接觸精度甚至損傷齒輪等。

     (1)原因分析

     引起烘干機筒體下沉的原因是托輪和軸承磨損、螺栓松動后托輪發(fā)生位移、滾圈內(nèi)外表面磨損，以及滾圈墊鐵磨損等。

     (2)處理方法

     ①調(diào)整間隙。主要是調(diào)整烘干液圈和墊塊之間的間隙。具體做法是更換新的墊板或在墊板下加墊。
     ②恢復(fù)斜度。主要是恢復(fù)烘干機筒體的設(shè)計斜度。具體做法是：調(diào)整兩檔支承裝置的相對高差，并使其達到設(shè)計規(guī)定的數(shù)值。兩檔滾圈的中心高差，可用水準儀、經(jīng)緯儀或連通   方法測量，檢測工作在第①步調(diào)整間隙完成后進行。
     ③恢復(fù)筒體水平位置。目的使筒體母線的垂直投影再次重合于基座上的基準線，具體做法是：
     a)當同一擋的兩托輪實測直徑相同，托輪軸承磨損相同肘，可將兩托輪的軸中心線到基準中心（原標記）的距離調(diào)為等距。
     b)當同一檔的兩托輪實測直徑不同時，可將直徑較小的托輪到中心線的距離調(diào)小。
     c)當兩檔托輪組全部進行渴整后，一般情況下筒體中心線已在水平方向上復(fù)位。
     ④恢復(fù)筒體垂直位置。目的使筒體回到應(yīng)有的垂直位置上。具體做法有：
     a)對兩滾圈幾何中心的實際標高進行測算后，通過對稱推進或抬高托輪將
簡體中心線調(diào)整到設(shè)計的標高位置上。此做法稍顯復(fù)雜，但較準確。
     b)依據(jù)前后密封圈與筒體徑向間隙大小，參考犬齒圈與小齒輪齒頂間隙尺
寸，決定調(diào)整量，并一次調(diào)成，同時做到筒體斜度不變。
     此做法簡單、實用。
     在具體操作過程中，不一定非得照搬上述四步驟的順序，也可靈活一些，比如需要測算的部分，一律在調(diào)整前完成，然后一次性進行調(diào)整，這樣可節(jié)約大量人力、物力。