一般來說，抗生素藥渣多事生物質(zhì)發(fā)酵藥渣，主要成分是玉米粉、糊精等。生物質(zhì)成分是抗生素細(xì)菌生長過程中的營養(yǎng)源，當(dāng)可用菌生長到一定階段后采用萃取劑萃取，發(fā)酵藥渣進(jìn)行滅活處理后進(jìn)行填埋或堆肥處理，但隨著藥企規(guī)模的不斷發(fā)展，發(fā)酵藥渣的產(chǎn)量也不斷增長，填埋和堆肥的處理成本也越來越高，填埋場地和堆肥環(huán)境的惡化已經(jīng)越來越難以滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保要求，因此迫切需要一種新的更加環(huán)保的處理方式。 同時飼料行業(yè)普遍對無抗飼料的呼聲，因此，烘干、制粒、焚燒的技術(shù)路線更加可行和有效益。

　　今天就給大家推薦一種可對生物質(zhì)發(fā)酵藥渣進(jìn)行無害化、減量化、資源化，具有良好的社會效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟效益的處理方法。

　　請看工藝流程簡圖：

　　我們先從物料流進(jìn)行解釋。

　　首先需要將產(chǎn)出的生物質(zhì)發(fā)酵藥渣進(jìn)行脫水，由于生物質(zhì)發(fā)酵藥渣存在熱值低、含水率大，可以選擇板框壓濾機或者帶式脫水機脫水。脫水后的藥渣進(jìn)入歐式烘干機內(nèi)烘干，烘干后干渣直接經(jīng)氣流干燥后落入造粒機的料倉中，進(jìn)行造粒，根據(jù)中聯(lián)泰達(dá)®的經(jīng)驗和客戶反饋，干后藥渣的低位熱值大于800kcal/kg，經(jīng)過造粒機壓成φ8mm的顆粒后，更加緊致，熱值進(jìn)一步提升，可滿足顆粒燃燒機的燃燒要求。燃燒機產(chǎn)生的熱風(fēng)供歐式烘干機使用，富余的生物質(zhì)顆粒，可以外銷或者儲存留用。藥渣經(jīng)擠壓成型后進(jìn)入燃燒機內(nèi)焚燒， 使腐敗性的有機物因高溫（二燃室溫度大于 1100℃）燃燒而成為無機物，病原性生物因在高溫焚燒下消滅，產(chǎn)生的不可燃成份和燃燼后的爐渣實現(xiàn)很大程度的減量化。

　　我們再介紹空氣流。

　　熱源部分的燃燒空氣供給系統(tǒng)根據(jù)藥渣燃燒階段所需的助燃空氣，由鼓風(fēng)機送入燃燒機，分別經(jīng)過了燃燒機、熱風(fēng)爐、歐式藥渣烘干機、集料器、除塵器后作為廢氣進(jìn)入廢氣處理單元。

　　該工藝系統(tǒng)在實際生產(chǎn)運行后采用抗生素發(fā)酵藥渣烘干機 + 造粒 +燃燒的工藝思路，可實現(xiàn)藥渣減量化、無害化、資源化處理，技術(shù)先進(jìn)，尾氣能夠達(dá)標(biāo)排放，并能實現(xiàn)了良好的社會效應(yīng)、環(huán)境效益和經(jīng)濟效益，對企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。

　　我們的合作客戶，對生產(chǎn)線設(shè)備和工藝均表示滿意。
 

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