泰達(dá)集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的股份制企業(yè)，生產(chǎn)銷售高質(zhì)量烘干機(jī)、脫硫石膏烘干機(jī)，脫硫石膏是電廠煙氣脫硫過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物,其是否得到有效利用是各電廠脫硫裝置能否正常運(yùn)行的前提條件。
用脫硫石膏制備建筑石膏的基本工藝技術(shù)路線為:上料→烘干→煅燒→冷卻→成品包裝。用脫硫石膏替代天然石膏生產(chǎn)各種石膏建材, 不僅可以減少天然石膏的消耗量, 減少礦山開采帶來生態(tài)破壞, 還可形成脫硫石膏制品的新產(chǎn)業(yè)和新市場。
脫硫石膏綜合利用的技術(shù)難點(diǎn)
1、脫硫石膏有一定的含水量
    脫硫石膏含水率一般在 10%~15%, 粘性強(qiáng), 因此在裝載、 提升、 輸送的過程中極易粘附在設(shè)備上, 造成積料、 堵塞, 影響生產(chǎn)過程的正常進(jìn)行; 脫硫石膏顆粒比表面積是粉磨后天然石膏的40%~60%, 顆粒級配不好。
    在煅燒后, 其顆粒分布特征沒有改變, 導(dǎo)致熟石膏粉加水后的流變性差, 顆粒離析、分層現(xiàn)象嚴(yán)重; 同時(shí), 含水率高的特點(diǎn)也使其在煅燒設(shè)備及工藝的選擇上, 需考慮干燥與煅燒兩方面。
2、脫硫石膏顆粒級配不合理
    天然石膏經(jīng)過粉碎后, 細(xì)度一般在 140μm 左右,而脫硫石膏粒徑一般為 30~60μ m[11], 顆粒過細(xì)帶來流動(dòng)性和觸變性的問題, 需要在工藝中進(jìn)行特殊處理以改善晶體結(jié)構(gòu)。這也使脫硫石膏煅燒難于天然石膏,對煅燒工藝參數(shù)的控制水平要求較高。直接用熟脫硫石膏粉生產(chǎn)的粉刷石膏飽水性差, 生產(chǎn)的石膏制品容重較大、 強(qiáng)度不均勻。
    與天然石膏相比, 脫硫石膏具有純度高、 粒度細(xì)、 氯離子含量低等優(yōu)點(diǎn)。熟脫硫石膏粉應(yīng)經(jīng)過粉磨增加顆粒比表面積后, 再用于石膏產(chǎn)品的加工生產(chǎn)。
    泰達(dá)烘干機(jī)廠家擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富，技術(shù)精湛的銷售服務(wù)團(tuán)隊(duì)和完善的服務(wù)體系，在全國多個(gè)城市設(shè)有客戶服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)，服務(wù)方式靈活多樣，為客戶提供完善的安裝、售后服務(wù)，同時(shí)公司不斷運(yùn)用電子商務(wù)拓展市場，還實(shí)施互聯(lián)網(wǎng)銷售，跟蹤作業(yè)，與客戶零距離接觸。
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