污泥干燥設(shè)備的主要特點(diǎn)是

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①采用了對(duì)流干燥器，整個(gè)干燥過(guò)程是在順流中進(jìn)行，干燥氣出口溫度控制在100℃以內(nèi)，成品溫度絕不能超過(guò)90℃。在這樣條件下運(yùn)行，可大大地降低火災(zāi)危險(xiǎn)。
②采用干燥污泥所產(chǎn)生熱量（11~15兆焦/公斤）來(lái)進(jìn)一步干燥潮濕的污泥。
③將干燥后的細(xì)粉污泥返回與潮濕污泥濾餅在混合造粒機(jī)內(nèi)制粒：一方面避免了物料在轉(zhuǎn)鼓干燥器內(nèi)嚴(yán)重粘壁，同時(shí)又使潮濕污泥的含水量從80%~90%下降到50%左右，提高了干燥效率及干燥速度，并使干燥成品為無(wú)粉塵的粒子，改善環(huán)境污染。
④由于大量的廢氣（非冷凝氣體及過(guò)?？諝庠跔t膛內(nèi)二次燃燒，使氣體氧含量降至10%~14%（體積）避免了爆炸危險(xiǎn)。
⑤污泥在干燥過(guò)程中將產(chǎn)生含有臭味和揮發(fā)性氣。由于采用了部分循環(huán)（50%），一方面節(jié)省了能源，同時(shí)使煙囪內(nèi)排放廢氣量大幅度減少，減輕了排放廢氣中除臭處理。采用再生式熱氧化系統(tǒng)（RT），在本流程中由于干燥后的氣體經(jīng)過(guò)洗滌/冷凝器及除塵設(shè)備的處理后，溫度為55℃的剩余氣體再循環(huán)進(jìn)入一個(gè)第二燃燒室，只有少量氣（10%）氣體不得不作除臭處理。
⑥裝置中裝有特殊的爐子，能使一層至少15cm厚的污泥粒子緩慢地隨著爐柵向前移動(dòng)，被燃燒。粒子燃燒后生成一種抗溶材料，這種爐渣能用于筑路材料中的添加劑。其爐膛內(nèi)還配有一個(gè)二次燃燒室，以避免在排氣中產(chǎn)生令人討厭的臭氣等特點(diǎn)。