1.烘干設(shè)備烘干物料

    烘干設(shè)備烘干物料的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)不同，與水分結(jié)合的方式就不同，在同樣條件下干燥時(shí)，其干燥速率就不一樣（礦渣比粘土易干燥，而同為粘土，粘度較大的粘土就比疏松結(jié)構(gòu)的粘土較難干燥）。

    2.烘干設(shè)備的操作

    烘干設(shè)備操作時(shí)保持溫度穩(wěn)定，有利于干燥過程的進(jìn)行，燃燒供熱過程不穩(wěn)定，熱效率低，所以采用自動(dòng)化控制，煤質(zhì)發(fā)熱量穩(wěn)定，都有利于熱工的穩(wěn)定。

    3..烘干設(shè)備進(jìn)料

    烘干設(shè)備進(jìn)料粒度和進(jìn)料均勻程度在干燥速率一定的情況下，物料與熱空氣的接觸面積就越大，物料粒度越小，內(nèi)擴(kuò)散阻力越小，總的干燥效果越好。大顆粒料團(tuán)則與之相反，易形成氣膜層，阻止內(nèi)層物料的傳熱傳質(zhì)，因此，在烘干物料時(shí)，應(yīng)先對物料進(jìn)行破碎處理，均量給料是實(shí)現(xiàn)物料均流的前提。一方面可以保證烘干機(jī)熱負(fù)荷和熱工制度的穩(wěn)定，使烘干后的物料水分一致，使熱風(fēng)爐等負(fù)荷供熱；另一方面，還可使尾氣易于掌握和控制。

    4. 熱風(fēng)爐

    目前水泥廠采用的熱風(fēng)爐主要有層煤爐、煤粉爐和沸騰爐三種爐型，其中層煤爐的數(shù)量約占50％--55％，煤粉爐約占10％-15％，沸騰爐約占25％-30％。

    ①層煤爐的熱效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大、污染大，對煤的質(zhì)量要求高；
    ②煤粉爐的熱效率較高，但對煤質(zhì)及燃煤粒度有較高的要求，煤粉制備過程中的電耗高，煤磨磨損大，設(shè)備維修費(fèi)用高；
    ③高溫?zé)煔夥序v爐的燃盡率可達(dá)99％以上，熱效率高，其特點(diǎn)是對燃料的適應(yīng)性好，可燃用各種劣質(zhì)煤，供熱穩(wěn)定，負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍廣，自動(dòng)化程度高，可控性好，具有環(huán)保和節(jié)能優(yōu)勢，可以強(qiáng)化供熱，提高產(chǎn)量，保證質(zhì)量。生產(chǎn)中要根據(jù)當(dāng)?shù)氐馁Y源，選用熱效率高飛能穩(wěn)定運(yùn)行的爐子。

    5.熱空氣的溫度

    熱空氣的溫度越高，傳熱速率和傳質(zhì)速率就越高，并且在相同水分蒸發(fā)量的情況下，熱空氣的量可以減少，廢氣熱損失也就減少。但是，目前大多數(shù)水泥廠烘干機(jī)進(jìn)口熱空氣溫度都控制的較低，即使順流烘干機(jī)溫度也只有700℃左右，因此，在筒體允許的范圍內(nèi)，大幅度提高熱空氣的進(jìn)口溫度是不可行的。

    6.熱空氣的流速

    由傳熱和傳質(zhì)理論可知，提高干燥空氣的流速，直接提高了傳熱系數(shù)和傳質(zhì)系數(shù)，干燥速率增大，還能及時(shí)更換熱空氣，有利于外擴(kuò)散過程。但是，熱空氣流速的提高，對一定長度的烘干機(jī)，會(huì)減少熱空氣在烘干機(jī)筒體內(nèi)的停留時(shí)間，有可能影響熱效率，造成熱能的浪費(fèi)?？赏ㄟ^增加物料與熱空氣在筒體軸向單位長度的接觸時(shí)間和接觸面積，通過揚(yáng)料板的改造提高物料在筒體橫斷面的分散度達(dá)到目的，也可通過增加烘干機(jī)筒體的長度實(shí)現(xiàn)。