由于煤泥中一般含有較多的黏土類礦物，加之水分含量較高，粒度組成細(xì)，所以大多數(shù)煤泥黏性大，有的還具有一定的流動性。尤其在煤泥堆存時，其形態(tài)極不穩(wěn)定，遇水即流失，風(fēng)干即飛揚。結(jié)果不但浪費了寶貴的煤炭資源，而且造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染，將煤泥烘干后再利用是一個有效的解決方法。

    煤泥烘干機(jī)的濕物料由皮帶輸送機(jī)或斗式提拔機(jī)送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機(jī)通過加料管道進(jìn)入加料端。煤泥烘干機(jī)加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入干燥器內(nèi)。煤泥烘干機(jī)干燥器圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進(jìn)入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使?jié)裎锪系靡愿稍?，然后在出料端?jīng)皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出。在筒體內(nèi)壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進(jìn)物料前進(jìn)。載熱體一般分為熱氛圍、煙道氣等。載熱體經(jīng)干燥器當(dāng)前，一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集上去。如需進(jìn)一步減少尾氣含塵量，還應(yīng)經(jīng)過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。 在將巨大石塊破碎成小石塊的過程中，第一道破碎機(jī)通常稱為“主”破碎機(jī)。也是歷史時間最長，最堅固的破碎機(jī)。為顎破喂料時，物料從頂部入口倒入含有顎齒的破碎室。顎齒以巨大力量將物料頂向室壁，將之破碎成更小的石塊。支持顎齒運動的是一根偏心軸，此軸貫穿機(jī)身構(gòu)架。偏心運動通常由固定在軸兩真?zhèn)€飛輪所產(chǎn)生。飛輪和偏心支持軸承經(jīng)常接納球面滾子軸承，軸承的事情環(huán)境極為苛刻。軸承必須承受巨大的沖擊載荷，磨蝕性污水和高溫。

    除塵器在煤泥烘干機(jī)上得到成功的使用，顯然它的結(jié)構(gòu)必須適應(yīng)煙氣的諸項性質(zhì)。重要有：
    (1)濾料要耐溫250-280℃。雖然從設(shè)計上正常操作的煙氣溫度≤120℃．但質(zhì)料水分大，活動性差，棚倉斷料經(jīng)常發(fā)生，一旦發(fā)生，且排風(fēng)控制不及時，則煙氣溫度便很快上升。
    (2)適應(yīng)高水分、高露點，濾料要具有憎水性，煤泥烘干機(jī)以確保不糊袋，表面粉塵易于清除；殼體要有良好的外保溫，保證內(nèi)部不結(jié)露：排料設(shè)備的鎖風(fēng)性能要好，轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的組成，避免因漏人過多的冷空氣而造成部分結(jié)露．同樣焊接部位要杜絕漏焊和漏洞。
    (3)因濕熱環(huán)境中有一定量的SO2存在；濾袋材質(zhì)和設(shè)備內(nèi)表防腐。都必須與之適應(yīng)，煤泥烘干機(jī)才能確保使用壽命。