濕分通常是以蒸汽的形式被排出烘干機的，是有潛力提高能量效率—因為熱不會隨著排出的濕熱空氣而損失。對于真空干燥，高頻加熱的附加特點是可以將物料堆放在一起。這不僅減少了負載體積，而且允許使用負載限制系統(tǒng)，避免了在干燥中物料的移動，從而降低物料被烘干出的質(zhì)量。
   
     加入了高頻真空干燥的烘干機，在高頻真空干燥物料時，是將物料放置在3個2.4m×7.5m的鋁電極之間。中間的電極帶正電，直接與3MHz的高頻發(fā)生器連接；頂部和底部的電極板帶負電，連接干燥室，接地。干燥開始時，高頻能量為120kW，真空度為20mmHg。接著，烘干機的功率每小時大約增加3kW，直到240kW。當物料在濕含量為30%-35%（濕基）下達到飽和點，其吸收電磁能量下降，多億干燥室壓力增加到大約90mmHg，以防止電弧放電。如果來自真空冷凝器的水流量較緩慢，則表明達到最終干燥點。這時，烘干機的高頻發(fā)生器被關閉，真空泵再運行1h，完成干燥。從觀察中可以看出，干燥物料從90%（濕基）到大約6%（濕基）為恒速干燥階段（排出了初始加熱階段）。
   
    從觀察中可以看出，烘干機在烘干物料時，物料的溫度變化在不同階段吸收電磁的能力都不同，因此，在烘干物料時，選用結(jié)合了高頻真空干燥的烘干機可以在不同階段采用不同的烘干策略。